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一 、两者的主要结构相同：
1 、普通车床的主要结构：普通车床的主要组成部件有主轴箱、进给箱 、溜板箱 、刀架、尾架、光杠 、丝杠和床身 。
2 、数控车床的主要结构：数控车床由数控装置、床身 、主轴箱 、刀架进给系统、尾座 、液压系统 、冷却系统、润滑系统 、排屑器等部分组成 。
二 、两者的作用相同：
1、普通车床的作用：常用于加工工件的内外回转表面 、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件 ，还可进行钻孔 、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种 ，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床 。
2、数控车床的作用：主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面 、任意锥角的内外圆锥面 、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽 、钻孔 、扩孔、铰孔及镗孔等 。
三 、两者的特点相同：
1 、普通车床的特点：低频力矩大、输出平稳；高性能矢量控制；转矩动态响应快 、稳速精度高；减速停车速度快；抗干扰能力强。
2 、数控车床的特点：加工精度高 ，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动 ，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序 ，可节省生产准备时间；
机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量 ，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高 ，对维修人员的技术要求更高。
百度百科-数控车床（自动化机床）
百度百科-普通车床
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床 。在车床上还可用钻头 、扩孔钻 、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工 。车床主要用于加工轴 、盘 、套和其他具有回转表面的工件 ，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。 普通车床 主要组成部件有 ：主轴箱、进给箱 、溜板箱 、刀架、尾架 、光杠 、丝杠和床身 。 主轴箱 ：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速 ，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱 。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量 ，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低 。 进给箱 ：又称走刀箱 ，进给箱中装有进给运动的变速机构 ，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削 。 丝杠与光杠 ：用以联接进给箱与溜板箱 ，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱 ，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时 ，只用光杠 ，不用丝杠 。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别 。 溜板箱 ：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构 ，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动 ，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。 刀架 、 尾架 和 床身 数控车床 机床是人类进行生产劳动的重要工具 ，也是社会生产力发展水平的重要标志 。 普通机床经经历了近两百年的历史 。随着电子技术 、计算机技术及自动化 ，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力 ，使原来不能解决的许多问题 ，找到了科学解决的途径。 数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备 ，经过半个世纪的发展 ，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中 ，数控机床的应用也越来越广泛 ，是一个企业综合实力的体现 。 数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身 ，是国内使用量最大 ，覆盖面最广的一种数控机床 。要学好数控车床理论和操作，就必须勤学苦练 ，从平面几何 ，三角函数，机械制图 ，普通车床的工艺和操作等方面打好基础。 因此 ，必须首先具有普通车工工艺学知识然后才能从掌握人工控制转移到数字控制方面来，另一方面，若没有学好有关数学 、电工学 、公差与化合及机械制造等深内容 ，要学好数控原理和程序编制等 ，也会感到十分困难 。熟悉零件工艺要求，正确处理工艺问题 。由于数控机床加工的特殊性 ，要求数控机床加工工人既是操作者 ，又是程序员，同时具备初级技术人员的某些素质 ，因此 ，二操作者必须熟悉被加工零件的各项工艺（技术）要求，如加工路线 ，刀具及其几何参数 ，切削用量，尺寸及形状位置公差。 ”存熟悉了各项工艺要求 ，并对出现的问题正确进行处理后 ，才能减少工作盲目性，保证整个加工工作圆满完成 。 数控车床的分类 数控车床可分为卧式和立式两大类 。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨 。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车 ，前者是两坐标控制 ，后者是4坐标控制 。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。 数控车床与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的 。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工 ，还能加工一些复杂的回转面 ，如双曲面等 。车床和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率 ，数控车床多采用液压 、气动和电动卡盘。 数控车床的外形与普通车床相似 ，即由床身 、主轴箱、刀架 、进给系统压系统 、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架 ，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动 ，因而进给系统的结构大为简化 。 数控车床品种繁多，规格不一 ，可按如下方法进行分类 。 按车床主轴位置分类 (1)立式数控车床 立式数控车床简称为数控立车 ，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件 。 (2)卧式数控车床 卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床 。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性 ，并易于排除切屑。 按加工零件的基本类型分类 (1)卡盘式数控车床 这类车床没有尾座 ，适合车削盘类(含短轴类)零件 。夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪(即软卡爪) 。 (2)顶尖式数控车床 这类车床配有普通尾座或数控尾座 ，适合车削较长的零件及直径不太大的盘类零件。 按刀架数量分类 (1)单刀架数控车床 数控车床一般都配置有各种形式的单刀架 ，如四工位卧动转位刀架或多工位转塔式自动转位刀架 。 (2)双刀架数控车床 这类车床的双刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布 。 按功能分类 （1）经济型数控车床 采用步进电动机和单片机对普通车床的进给系统进行改造后形成的简易型数控车床 ，成本较低 ，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高 ，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。 （2）普通数控车床 根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床 ，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高 ，适用于一般回转类零件的车削加工 。这种数控车床可同时控制两个坐标轴 ，即X轴和Z轴 。 （3）车削加工中心 在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的数控车床带有刀库 ，可控制X 、Z和C三个坐标轴 ，联动控制轴可以是(X 、Z)、(X 、C)或(Z 、C)。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强 ，除可以进行一般车削外可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削 、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工 ， 其它分类方法 按数控系统的不同控制方式等指标，数控车床可以分很多种类 ，如直线控制数控车床 ，两主轴控制数控车床等;按特殊或专门工艺性能可分为螺纹数控车床 、活塞数控车床、曲轴数控车床等多种。
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